Koordynator Lean
Szkolenie pięciodniowe
Korzyści ze szkolenia:
Firmy podążające drogą Lean dążące do optymalizacji i doskonalenia działań czy procesów często powołują Koordynatora Lean, osobę odpowiedzialną za proces wdrażania narzędzi Lean w Firmie. Do głównych zadań koordynatora lean należą:
- Przeprowadzanie akcji optymalizujących
- Moderowanie zespołów pracujących nad bieżącym rozwiązywaniem problemów
- Koordynowanie inicjatywy pracowników w celu polepszania standardów – koordynowanie systemu sugestii
Po ukończeniu szkolenia i pozytywnym przejściu procesu certyfikacji uczestnik jest przygotowany do samodzielnego prowadzenia projektów leanowskich.
Program szkolenia oparty jest na grze edukacyjnej i obejmuje niezbędną wiedzę wraz z przykładami działań z innych organizacji. W szkoleniu zostaną poruszone najistotniejsze problemy z jakimi spotyka się koordynator Lean w swojej codziennej pracy. Szkolenie będzie prowadzone przez doświadczonych trenerów praktyków, którzy wykorzystują filozofię Lean w codziennej pracy w organizacjach produkcyjnych.
Uczestnicy szkolenia:
Szkolenie przeznaczone jest dla managerów, kierowników, specjalistów oraz wszystkich osób które w przyszłości będą zajmować się lub zajmują się koordynacją procesów szczupłego zarządzania.
Program szkolenia
Dzień I
- Wprowadzenie – cele szkolenia
- Strategie i założenia Lean Manufacturing
- Identyfikacja strat
- Narzędzia Lean Manufacturing
- Etapy wdrożenia Lean
- Gra symulacyjna – część I (symulacja tradycyjnego procesu produkcyjnego, z jego wadami i zaletami. Każda część gry kończy się podsumowaniem liczbowym wyników osiągniętych przez uczestników, oraz dyskusją co stanowiło problem w realizacji celu.)
- 5S- Jak zorganizować efektywnie stanowisko pracy?
- Warsztat – ‚pokazanie efektu wprowadzenia 5S
- Etapy wdrożenia sytemu 5S
- Promocja i ustalenie polityki wprowadzania 5S w zakładzie produkcyjnym
- VSM – Mapowanie strumienia wartości
- Identyfikacja marnotrawstwa i wyznaczenie celu
- Metodologia postępowania w VSM
- Symbole i elementy graficzne mapy
- warsztat – „Mapa stanu obecnego” (tworzenie mapy stanu obecnego na podstawie sytuacji początkowej w grze symulacyjnej)
- Mapa stanu przyszłego
- Warsztat – tworzenie mapy stanu przyszłego dla symulowanego procesu z gry.
Dzień II
- Gra symulacyjna – cześć II (wprowadzenie narzędzia 5s)
- Jak zmienić wielkość partii produkcyjnej, by dostosować się do zmieniających się wymagań rynku?
- Metodyka SMED
- Zasady przezbrojenia metodą SMED
- Jak usprawnić operacje przygotowawcze?
- Jak rozróżnić czynności zewnętrze od wewnętrznych?
- Analiza czynności przygotowawczych
- Korzyści dla przedsiębiorstwa i pracownika z zastosowania SMED
- Warsztat SMED dla stanowisk z gry symulacyjnej
- Czas taktu, czas cyklu
- Balansowanie obciążenia
Dzień III
- Gra symulacyjna – część III (Optymalizacja wielkości partii produkcyjnej, wprowadzenie szybkich przezbrojeń, balansowanie stanowisk roboczych)
- Proces produkcyjny według filozofii Lean
- System pchany a system ciągniony
- OPF – przepływ jednej sztuki
- System Kanban
- Heijunka- poziomowanie i różnicowanie produkcji
- Gra symulacyjna – część IV (uczestnicy szkolenia wprowadzają w symulowanym procesie model produkcji zapewniający satysfakcje klienta)
Dzień IV
- Struktura organizacyjna w Lean
- Hoshin Kanri – zarzadzanie w Lean
- PDCA/SDCA
- Genchi Genbuts
- Zarzadzanie wizualne
- Filozofia Kaizen
- Kaizen – proces nieustannego doskonalenia.
- Jak szukać możliwości usprawnienia organizacji?
- System sugestii indywidualnych,
- Koła jakości
- Warunki konieczne do odniesienia sukcesu przy wdrożeniu filozofii Kaizen w organizacji
Dzień V
- Praca w grupie – zarządzanie i przewodzenie zespołami
- Rozwiązywanie problemów- omówienie i przećwiczenie narzędzi:
- Metoda 5W-2H
- Metoda Diagram Ishikawy
- Metoda 5xWhy
- Metoda Burzy mózgu
- Plan działania i realizacja
- Raport A3
- Zarządzanie zmianą – jak skutecznie przekonać do zmiany i wprowadzić zmianę w organizacji?
- Podsumowanie i powtórzenie całości materiału
- Egzamin końcowy
- Zakończenie
Comments are closed.